安全閥校驗工作中的常見問題及解決措施

更新時間：2019-07-27

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　　安全閥校驗工作中的常見問題及解決措施

　　安全閥校驗有現場校驗(在線檢驗)和校驗臺檢驗兩種手段。條件允許下應該盡量在現場校驗，因為現場檢驗更切合實際運行工況，因而更可靠。安全閥作為超壓設備的保護裝置應具備以下幾點要求：準確地開啟、適時地全開、穩定地排放、良好地回座性能、可靠的密封。安全閥必須定期校驗，才能保證它處于靈敏可靠的工作狀態，確保設備的安全運行。

　　常見的問題以及解決措施如下：

　　(一)校驗時發現在安全閥表面出現深度較大的裂紋甚穿透性裂紋。通常分析其原因是由于焊接時未焊透產生的，如果使用碳弧氣刨等的熱源，為防止裂紋受熱后繼續擴張，校檢人員要在裂紋的兩端開出止裂孔或止裂槽，在做具體補救措施前，必須對整個安全閥進行全面檢驗，同時對于整個設備的各方面信息和設備壓力都必須明確。

　　(二)發現內部埋藏缺陷。應進行焊補，焊補時應該先用超聲波定位，距離缺陷較淺的表面進行，盡量避免缺陷清除到三分之二板厚的時候，再從背后清除進行焊補。

　　(三)發現安全閥選型不當。這類情況主要表現為彈簧的選配和安全閥形式的選擇不當。彈簧式的安全閥配備有多個壓力等級的彈簧，彈簧受壓過高或過低都會影響設備的正常運行。如果安全閥形式選擇不當，則有可能帶來事故隱患。

　　(四)安全閥的校驗工作有一個人為的問題——校驗管理的不全面。從源頭上對無制造資質的單位生產的安全閥不給予校驗，杜絕這類產品流入用戶手中使用。對于安全閥的校檢單位要求重視對安全閥的監督，堅決避免不合格的安全閥隨設備出廠流入廣大用戶。

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安全閥校驗工作中的常見問題及解決措施